近年來，國內(nèi)煤電機(jī)組逐漸達(dá)到超低排放水平，但在我國“碳達(dá)峰、碳中和”的背景下，離排放標(biāo)準(zhǔn)還有很大距離，所以，煤電行業(yè)仍是未來減碳的重要領(lǐng)域。因此，煤電機(jī)組需要加快轉(zhuǎn)型，引進(jìn)新設(shè)備和新技術(shù)，以此提高能源轉(zhuǎn)化效率，提高生產(chǎn)質(zhì)量，控制爐膛中氧氣含量盡可能接近燃燒理論值一直都是工程師的首要目標(biāo)。

江蘇某發(fā)電廠使用氧化鋯氧量分析儀對煙氣含氧量進(jìn)行連續(xù)實時在線監(jiān)測，并結(jié)合PI無差控制規(guī)律作用于氧氣含量校正系統(tǒng)，通過控制風(fēng)機(jī)變頻器或調(diào)節(jié)擋板門開度修正二次風(fēng)量，以此來實現(xiàn)鍋爐充分的燃燒，降低煤耗和污染。與此同時，煙氣含氧量也為運行人員調(diào)節(jié)燃煤、風(fēng)量配比提供了可靠的參照數(shù)據(jù)。

煙氣含氧量控制在鍋爐運行中的實際意義，在正常情況下，鍋爐的大小和結(jié)構(gòu)、運行負(fù)荷的高低、摻燒煤種的性質(zhì)、運行調(diào)節(jié)燃風(fēng)配比都會影響煙氣中的氧氣含量，可以反應(yīng)鍋爐的燃燒效率。鍋爐運行中爐膛含氧量過高會導(dǎo)致鍋爐燃燒區(qū)溫度不均或明顯降低，會影響燃燒效率，燃燒穩(wěn)定性下降，甚至可能會造成全爐膛無火MFT保護(hù)信號動作。

當(dāng)爐膛處在欠氧燃燒時，水冷壁區(qū)域就會形成還原性氣體和硫化氫氣體，該氣體和空氣混合易產(chǎn)生局部爆燃，破壞三氧化二鐵保護(hù)層，對水冷壁管路造成嚴(yán)重腐蝕。灰分在還原性氣體的作用下灰熔融溫度將會下降，會導(dǎo)致爐渣增加。

由上述可知，在該工藝生產(chǎn)中必須對煙氣中的氧氣含量進(jìn)行檢測和控制，使用氧化鋯氧量分析儀的主要作用就是連續(xù)監(jiān)測爐膛煙氣中的含氧量，將氧量值轉(zhuǎn)換成4-20mA模擬信號并傳輸至DCS參與PI控制，優(yōu)化爐膛燃燒，提高燃燒效率并減少污染物的排放。