在脫硫廢液焚燒制酸工藝中，氧氣含量的準確測量在生產過程的穩(wěn)定和產品質量達標方面起到了關鍵性的作用，通過對遼寧某焦化企業(yè)的實際工藝特點和應用情況進行分析，為大家詳細介紹該企業(yè)氧含量分析儀的選用和需要注意的事項。

脫硫廢液焚燒制酸工藝以PDS、HPF等氨法濕式氧化脫硫工藝產生的低品質硫磺、副鹽廢液為原料制取濃硫酸的過程，工序為原料預處理→焚燒→余熱回收→凈化→干燥→轉化→吸收→尾氣除害。在焚燒工序中，原料硫漿通過壓縮空氣霧化后送至焚燒爐燃燒，爐中通入富氧空氣和煤氣，硫漿在1100-1200℃中進行焚燒，單質硫和含硫副鹽中的硫元素將全部轉化為二氧化硫。二氧化硫高溫過程氣體進入余熱回收，經過廢熱鍋爐對其進行熱量回收溫度降至420-450℃。在這個過程中，如果焚燒爐中的氧氣含量過高，就會導致三氧化硫和氮氧化物等副反應產物含量變高；相反，如果氧氣含量過低，則無法保證硫磺充分燃燒和鹽類分解。因此，需要在工藝中安裝氧含量分析儀，根據爐氣中的氧氣含量對送入爐中的富氧空氣量進行調整，使爐中的氧氣含量控制在合理范圍內。

根據上述工藝特性，氧含量分析儀需要選用耐高溫、防腐蝕、防掛料的儀器，而目前制酸工藝中常用的使氧化鋯氧量分析儀。氧化鋯分析儀的結構簡單、便于維護、響應速度快，結構形式靈活性強，能夠滿足不同場合的需求，相比其他分析儀性價比更高。