近年來，隨著節(jié)能和環(huán)保意識(shí)不斷提高，各行各業(yè)在生產(chǎn)技術(shù)上也不斷升級(jí)，水泥廠也不例外。水泥廠在不斷提升窯爐中煤粉燃燒效率、降低能源消耗、降低污染物排放和保護(hù)環(huán)境，通過一系列技術(shù)升級(jí)來提升產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。實(shí)時(shí)測(cè)量燒成系統(tǒng)的過剩空氣系數(shù)和提高頭尾煤的燃燒效率、確定合適的燒成系統(tǒng)用風(fēng)控制點(diǎn)是重要的技術(shù)手段。

2022年，在山東和山西某水泥生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)線上安裝了12臺(tái)氧化鋯氧量分析儀并投入使用。這兩條生產(chǎn)線上各安裝了6臺(tái)氧化鋯分析儀，安裝位置主要位于C1出口管道、高溫風(fēng)機(jī)出口、1號(hào)生料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)出口、2號(hào)生料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)出口、窯尾袋除塵器進(jìn)口、窯尾袋除塵器出口。山東地區(qū)空氣中氧氣含量在20.58%左右。生料磨檢修停機(jī)時(shí)，氧氣含量就等于大氣氧氣含量。生料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)出口粉塵濃度高，和空氣中的氧氣含量相比，氧氣含量顯示值偏高，但是很穩(wěn)定，能夠作為生料粉磨系統(tǒng)漏風(fēng)量的參考值。窯尾廢氣排放中的氧氣含量比窯尾袋除塵器進(jìn)口高一些，尾排風(fēng)機(jī)有漏風(fēng)，袋除塵器進(jìn)出口氧氣含量偏差在0.2%左右，和袋除塵器密封和脈沖清灰有關(guān)。

對(duì)C1出口氧氣含量的監(jiān)測(cè)，控制在2%-3%，出窯熟料色澤良好，窯皮均勻，生產(chǎn)線在正常滿負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)，通過對(duì)出口氧氣含量實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)，實(shí)現(xiàn)了窯爐煤粉充分燃燒，還能輔助診斷影響煅燒的結(jié)皮隱患點(diǎn)。此外，通過實(shí)際使用，該氧化鋯分析儀的檢測(cè)精度、儀表的穩(wěn)定性和故障率能夠滿足水泥生產(chǎn)燒成系統(tǒng)空氣過剩系數(shù)的在線檢測(cè)需求，對(duì)節(jié)能降耗和降低氮氧化物排放量有著很理想的效果；為了排查影響正常窯況的因素提供了可靠的數(shù)據(jù)，特別是對(duì)排查系統(tǒng)漏風(fēng)、降低高溫風(fēng)機(jī)和尾排風(fēng)機(jī)電耗，有著關(guān)鍵性的指導(dǎo)作用。